據(jù)了解，“新建3000萬只汽車輪轂軸承精鍛項目”總投資4.89億元，采用全自動的流水線作業(yè)，尤其是用全自動機械手熱模鍛替代了現(xiàn)有供應(yīng)商使用的普通熱模鍛工藝，大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和材料利用率。數(shù)據(jù)顯示，相較傳統(tǒng)工藝，自動化生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)約原材料10%，提高生產(chǎn)效率15%，節(jié)約能耗20%以上。

新項目坐落于兆豐機電第四廠區(qū)，該廠區(qū)正是孔愛祥口中經(jīng)常說起的“未來工廠”的試驗場。在這個廠區(qū)，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能透過一個數(shù)據(jù)中樞大屏幕獲得，手指點點就能調(diào)控機器人運行，將實現(xiàn)更加快速、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸實時響應(yīng)，并以更大規(guī)模的數(shù)據(jù)打通和全局決策，推進(jìn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高質(zhì)化，從而實現(xiàn)兆豐機電新發(fā)展、新跨越。

作為中國輪轂軸承單元的龍頭制造企業(yè)，近年來兆豐機電積極擁抱智能制造，實現(xiàn)發(fā)展逆勢上揚：從“機器換人”到“黑燈工廠”，從“數(shù)字大腦”到“未來工廠”，兆豐機電緊跟時代步伐，充分利用5G+人工智能+大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率指數(shù)級提升，成為傳統(tǒng)制造企業(yè)升級典范。

來源：蕭山日報